熱處理,對于壓鑄模具的影響非常之大,模具的強度和耐用度,基本就靠熱處理來決定了。如果沒有處理好,模具中途炸裂報廢了,不但耽誤交期,而且如果訂單量很大的話,壓鑄公司還必須重新開模才能給客戶一個交待。
1、熱處理關乎模具的精度
組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大,造成壓鑄模具在熱處理后的加工、裝配和壓鑄模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢,壓鑄公司就只能為這個報廢買單了。
2、強度也很大程度上由熱處理決定的
熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范、或熱處理設備狀態不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求,而壓鑄出來的鑄件,很可能會有缺料等等缺陷。
3、模具的壽命問題
熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命,也就是一幅模具的脫模上限會被限制,訂單量不大還好,如果是大訂單,很可能得再開一副模具。
4、變相增加成本
作為模具制造過程的中間環節或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。