1)在熔煉過程中，鋅合金液表面形成的一層浮渣需要定時清除。坩堝壁上的殘渣也要定時清除，因過量的殘渣積聚會產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。同時坩堝底部也會沉積有殘渣，在每次清理液面的浮渣時，也需要檢查沉積在坩堝底的殘渣是否過多，以免降低熔爐的效能及導(dǎo)致鋅合金壓鑄件不良。

2)檢查和清理鋅合金液表面時，保護(hù)揭蓋打開而導(dǎo)致坩堝內(nèi)的保護(hù)氣體環(huán)境受到影響，因此需提供額外增加氣體供應(yīng)量。

3)監(jiān)控熔料溫度的熱電偶必須定期檢查，以防止產(chǎn)生過熱，使鋅合金液的化學(xué)成分與規(guī)格不符，如鐵含量可能上升。而鋅合金液重新加熱至鑄造溫度時，錳含量可能下降。

4）堅持每天檢查熔爐、坩堝、控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，及時更換不良設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。

5)鋅液輸送澆注方式：由于鎂液容易氧化，必須采用可靠、安全的輸送、澆注方式。可通過加熱管道，用泵定量輸送。