隨著20世紀(jì)90年代初HSM(高速加工技術(shù))開始工程運用,尤其近十幾年我國對高速加工技術(shù)研究的不斷深入,對高速加工機床、高速加工刀具與刀柄、高速加工工藝、CAD/CAM軟件等的持續(xù)研究,高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于精密、復(fù)雜模具加工與制造中,可以說,鋁合金壓鑄在工藝流程上,越來越短了,可以更快的打樣,出貨了。
精密、復(fù)雜模具,其精度要求更高、幾何形狀特別復(fù)雜。在傳統(tǒng)模具加工工藝中,加工周期長、生產(chǎn)效率低,精加工淬硬模具通常采用電火花和鉗工拋光,所以一個鋁合金壓鑄的訂單也不可避免的周期有點長。為縮短模具制造周期,提高模具質(zhì)量,高速加工技術(shù)在模具制造過程中引人注目,其利用機床高轉(zhuǎn)速和高進給速度,為精密、復(fù)雜模具制造的技術(shù)、工藝革新帶來正面效果,且得到迅速推廣。
(1)高速加工技術(shù)運用于模具粗加工和半精加工,大大提高了金屬切除率。
(2)模具制造時,選用高速切削機床、高速加工刀具和工藝,可進行淬火淬硬加工。對于小型模具,在熱處理后,可一次裝夾進行粗、精加工;對于大中型模具,可在熱處理前進行粗加工和半精加工,可在熱處理后進行淬硬精加工。
(3)高速高精度淬硬加工可取代傳統(tǒng)模具制造時常用的電加工、鉗工拋光等工序,可比傳統(tǒng)電火花加工提高50%以上的效率。
(4)運用高速加工技術(shù),采用淬硬加工工藝,可明顯提高表面質(zhì)量、形狀精度,實現(xiàn)加工的表面光潔度,表面特別光亮。可以說,一定程度上實現(xiàn)了以銑代磨、以車代磨,對于復(fù)雜曲面的模具,其優(yōu)勢得到明顯展現(xiàn)。
(5)采用高速加工技術(shù),可杜絕傳統(tǒng)電火花、磨削產(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋現(xiàn)象,大大減少了模具精加工后的表面損傷,可提高20%以上的模具壽命。
(6)高速加工時,工件發(fā)熱少、切削力小,熱變形小,模具質(zhì)量穩(wěn)定且明顯提高。即時還需要局部電火花,也可采用高速加工技術(shù)與CAD/CAM技術(shù),提高電極的精度,制造形狀復(fù)雜、薄壁類易變形的高精度電極,改變傳統(tǒng)電火花質(zhì)量不精的特點。