做模的時(shí)候,不同部位的零件有不同的要求,深圳壓鑄公司只有充分考慮了各項(xiàng)要求,諸如成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性。
1、鋁合金壓鑄件的收縮率受到非常多的因素的影響,比如鋁合金的料號(hào),壓鑄件的形狀大小壁厚結(jié)構(gòu)、模具工作時(shí)的溫度、壓鑄機(jī)的噸位等等。
不同的情況下,壓鑄件都具有不同的收縮率,具體而言,要看深圳壓鑄公司所接的訂單來(lái)制定。
2、斜度
設(shè)置合理的斜度,就是為了方便脫模,得到高質(zhì)量表面的鋁合金壓鑄件。如果斜度設(shè)計(jì)的不合理,不但會(huì)影響開模,也會(huì)影響壓鑄件的表面質(zhì)量。
3、容易加工
因?yàn)閴鸿T工藝的問(wèn)題,現(xiàn)階段的壓鑄件生產(chǎn)出來(lái),并不不能直接使用,需要進(jìn)行加工以及表面處理之后,深圳壓鑄公司才能夠交付客戶。
所以做模具的時(shí)候,深圳壓鑄公司不但需要考慮容易開模,也需要考慮加工的問(wèn)題。
4、模具裝配
裝配其實(shí)不容易出什么錯(cuò)誤,但是也是最容易忽視的地方,如果模具的配件有外形差不多的鑲件,不注意也確實(shí)容易裝錯(cuò),常用的思路是進(jìn)行錯(cuò)位設(shè)計(jì),非對(duì)稱設(shè)計(jì),讓各個(gè)配件都有所不同,不是正確的位置無(wú)法裝配。
5、散熱
不管是采用水冷還是自冷,模具的冷卻性能都是深圳壓鑄公司需要考慮的地方,冷卻不暢的模具,很容易開裂報(bào)廢的。