1、壓鑄模具

鋁合金壓鑄件都是用壓鑄模具制造出來的，作為一個系統(tǒng)，有進料與出氣、排渣環(huán)節(jié)，由很多要素構成，目的是使鋁合金液以合適的流態(tài)進入型腔充型的同時能最大限度地排出系統(tǒng)內的氣體。所謂合適的流態(tài)，就是不產生液流相撞、卷氣、裹氣，速度平穩(wěn)。

根據金屬液流態(tài)分析，結合溢流槽設置，在合適部位開排氣槽，將型腔中的氣體排出。與排氣槽配合，開設溢流槽，不但可將氣體和冷污金屬排出型腔，還能控制金屬液的充型流態(tài)，減少或防止渦流形成。

2、重點關注壓鑄工藝設計

壓鑄工藝是將壓鑄機、鋁合金、壓鑄模具三大要素組合起來的統(tǒng)一體。

其重點是，壓鑄件的質量，使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產的需要。壓鑄工藝在滿足成型要求的條件下，盡量采用低溫、低壓射速度，以減少沖擊、飛濺和渦流形成。

3、選擇合適的壓鑄機

壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣。壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，正確選擇壓鑄機，對于保證產品的品質、提高生產效率、降低生產成本和確保生產安全極為重要。

滿足鋁合金壓鑄數(shù)量、產品尺寸及結構、鑄件材料、和質量產品要求，綜合考慮選用多大噸位的壓鑄機、冷室還是熱室壓鑄機

4、合適的選用新技術

懸著真空壓鑄機書可以有效滿足補縮的要求。

嚴格控制模具溫度，可以有效的控制鋁合金壓鑄件的尺寸精度和延長模具的壽命。

CAD/CAM技術能縮短模具設計與制造周期，降低生產成本，提高產品質量。