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制作鋁合金壓鑄模具必須考慮的問題

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:1821    發(fā)布時(shí)間: 2022-08-15 

一.對(duì)于工作環(huán)境,鋁合金壓鑄模具需要滿足條件

1.耐磨性要好

鋁合金在壓鑄模具型腔中塑性變形時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具因磨損而失效,所以,材料的耐磨性是鋁合金壓鑄模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,鋁合金壓鑄模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2.強(qiáng)韌性

壓鑄模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止鋁合金壓鑄模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能

鋁合金壓鑄模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。鋁合金壓鑄模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當(dāng)鋁合金壓鑄模具的工作溫度較高,進(jìn)會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因鋁合金壓鑄模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證鋁合金壓鑄模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些鋁合金壓鑄模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作鋁合金壓鑄模具失效的主要形式之一,這類鋁合金壓鑄模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些鋁合金壓鑄模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

制作鋁合金壓鑄模具必須考慮的問題

二.模具滿足工藝性能要求

鋁合金壓鑄模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性

球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。

3.切削加工性

切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

4.氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化性能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5.淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6.淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7.淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8.可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小,無燒傷,極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。


三.鋁合金壓模具要有性價(jià)比

在給鋁合金壓模具選材時(shí),必須考慮性價(jià)比,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價(jià)格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外,在選材時(shí),還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況,所選鋼種應(yīng)盡量少而集中,易購(gòu)買。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄
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