在設計參數(shù)是,鋁合金壓鑄廠一般是先確定尺寸公差,再確定形位公差。公差配合的合理首先是功能需要,其次是加工的工藝性,最后是裝配和維修的工藝性。
傳統(tǒng)方式的加工都是圓形加工,孔軸配合的選擇就會有基孔制或基軸制的選擇了。通常,我們孔的加工是鉆孔、鉸孔、銑刀直接成型。這樣,加工的時候為了方便,我們的尺寸選擇方面,就應該選擇有現(xiàn)成刀具(鉆頭、鉸刀、銑刀)尺寸的,比如直徑14的刀具比較少見,就選擇12或15、16的有方便購買的規(guī)格,這樣,加工成本就很低了,比如選直徑30的不選27的,盡管你計算需要27就夠了。
公差方面,這樣加工孔(不管是平板上的孔還是圓管上的孔),公差帶盡可能選加(正)公差,因為特殊公差的刀具很貴很難買,加工的時候刀具旋轉時候的抖動(設備精度之一)就會導致加工出來的尺寸略大于刀具直徑。這時候軸的加工就通常是車加工出來的,不受刀具精度限制,所以,基孔制是成本低的選擇(就是工藝性好)。
就旋轉來說,如果是單向間歇旋轉的,或者正反向運動的,選擇過渡配合,這時候也需要有緊定螺釘,如果是傳遞較大扭矩的,這時候一般會選擇過盈配合了,這通常需要壓裝甚至熱套裝配了。
形位公差是尺寸公差的補充,所以其公差帶的選擇應該是小于尺寸公差的,否則就沒有意義了。
形位公差,一定要理解形位公差的意義,這時候你才能做出正確的選擇和需要控制的內容和尺度。
比如一個鋁合金壓鑄件,寬度的公差是0.2mm,那么這個寬度兩邊的平面如果給個平行度要求,那就需要小于0.2mm,否則就失去意義了,很多時候,這個寬度的公差要求并不高,但是平行度要求很高,可能會是0.05mm,那么這個這個平行度就很重要了,通常是對裝配有重要影響的。