由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個(gè)不同的影響因素,因此在實(shí)際生產(chǎn)中深圳譽(yù)格要解決問題,面對眾多原因到底是先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改壓鑄模具?譽(yù)格建議按難易程度,先簡后復(fù)雜去處理,其次序:
1)清理分型面,清理型腔,清理頂桿;改變涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些是深圳譽(yù)格靠簡單操作即可實(shí)施的措施。
2)調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開模時(shí)間、澆注溫度、壓鑄模具溫度等。
3)換料,選擇質(zhì)優(yōu)的鋅合金壓鑄原料,改變新料與回爐料的比例,改進(jìn)熔煉工藝。
4)修改壓鑄模具,修改澆注系統(tǒng),增加內(nèi)澆口,增設(shè)溢流槽、排氣槽等。
例如鋅合金壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有:
1)壓鑄機(jī)問題:鎖模力調(diào)整不對。
2)工藝問題:壓射速度過高,形成壓力沖擊峰過高。
3)壓鑄模具問題:變形,分型面上雜物,鑲塊、滑塊有磨損不平齊,模板強(qiáng)度不夠。解決飛邊的措施順序:清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復(fù)壓鑄模具磨損部位→提高壓鑄模具剛度。深圳譽(yù)格從易到難,每做一步改進(jìn),先檢驗(yàn)其效果,不行再進(jìn)行第二步。
鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的實(shí)例分析
鋅合金壓鑄件缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔一般有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鋅合金壓鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鋅合金壓鑄鑄件內(nèi)部。
(1)氣體來源
1)合金液析出氣體,這與原材料和熔煉工藝有關(guān)。
2)壓鑄過程中卷入氣體,這與壓鑄工藝參數(shù)和壓鑄模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。
3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體,這與涂料本身特性和噴涂工藝有關(guān)。
(2)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋅液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高,氫在鋅液中溶解度越高,但在固態(tài)鋅中溶解度非常低,因此在凝固過隉中,氫析出形成氣孔。
氫的來源:
1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2)鋅合金壓鑄原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟、油污。
3)工具、熔劑潮濕。
由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài),金屬液產(chǎn)生渦流,會(huì)把氣體卷進(jìn)去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流?
2)有沒有尖角區(qū)或死角區(qū)存在?
3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化?
4)排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否足夠大?是否會(huì)被堵住?氣體能否有效、順暢排出?
應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作出判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。
(4)涂料產(chǎn)生氣體分析
涂料性能:如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。
(5)解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝俨扇∠鄳?yīng)的措施。
1)干燥、干凈的鋅合金壓鑄原料。
2)控制熔煉溫度,避免過熱,進(jìn)行除氣處理。
3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。
4)順序填充有利于型腔氣體的排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度( >50 mm),以利于鋅合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向,在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流口截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排氣排渣效果差。
5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。