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鋁合金壓鑄件焊接怎么操作

來源: 譽格壓鑄    人氣:7802    發布時間: 2019-10-30 

鋁合金壓鑄件焊接時極易產生氣孔

原因分析:氫是鋁合金壓鑄件焊接時產生氣孔的主要原因,這已為實踐所證明。氫的來源,主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊縫氣孔的產生,常常占有突出的地位。鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體,在高溫下溶入的大量氣體,在由液態凝固時,溶解度急劇下降,在焊后冷卻凝固過程中來不及析出,而聚集在焊縫中形成氣孔。

解決措施:為了防止氣孔的產生,以獲得良好的焊接接頭,對氫的來源要加以嚴格控制,焊前必須嚴格限制所使用焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護氣體)的含水量,使用前要進行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在2-3小時內焊接完畢,最多不超過24小時。TIG焊時,選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時,選用大的焊接電流慢的焊接速度,以提高熔池的存在時間。Al-Li合金焊接時,加強正、背面保護,配合坡口刮削,清除概況氧化膜,可有效地防止氣孔。


激光切割鋁合金壓鑄件時,工件出現毛刺怎么辦?

原因分析:根據CO2激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確;激光的輸出功率不夠;切割的線速度太慢;切割氣體的純度不夠;激光焦點偏移;機床運行時間過長出現的不穩定性。

解決措施:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。


鋁合金壓鑄件易產生焊接熱裂紋。

原因分析:鋁合金壓鑄具有高的焊接熱裂紋敏感性,特別是焊縫易產生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋,焊后對焊縫進行著色檢查時,短時間都發現不了,但經過一段時間后,才顯露出來。這說明裂紋非常微細,但有時也能發展為較寬的宏觀裂紋。

解決措施:在焊縫中加人固溶強化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素,就可有效地抑制鋁合金壓鑄焊縫多邊化結晶的發展,從而顯著提高抗熱裂紋能力。限制線能量,避免采用大線能量焊接也有利于防止熱裂紋的產生。此時注意,如果線能量過小,會加速焊縫的凝固結晶速度,更易形成多邊化晶界,在一定應力下有助于多邊化裂紋的產生。

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