鋅合金價格低廉。容易壓鑄成形。機械性能好,壓鑄件不切削或較少切削加工,加工成本低 為了滿足某些特殊裝飾的需要,對壓鑄工件進行噴砂處理。然后電鍍光亮鎳 ,鍍后外觀類似于鍛面鎳 。對有深孔的零件 ,譽格采用先化學沉銅的辦法,以解決預鍍銅時 ,內孔深處難以沖鍍上銅的同題。
工藝流程
工件噴砂→檢驗→超聲波除砂灰→水洗→電化學去油→水洗→氫氟酸浸蝕→水洗→化學沉銅→水洗→熱水洗→水洗→鍍黃銅→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→水洗→鍍中性亮鎳→水洗→熱水洗→干燥 。
主要工藝流程
一 噴砂
除去零件表面的脫膜劑,消除冷紋,使表面呈均勻的砂面 。
二 檢驗
零件表面應無砂眼。裂紋,鱗皮和脫膜劑.砂面均勻。不合格品譽格應挑選出來重新溶鑄 。噴砂后最好立即轉入電鍍工序。如果不能及時電鍍,深圳譽格應用干凈的塑料袋密封保存.避免與水氣及腐蝕性物質接觸。
三 除砂灰和油污
用超聲波除油器除去砂灰和油污,效果好速度快
超聲波除油溶液成份及工作條件:
碳酸鈉 30~40g/L
磷酸三鈉 40~60g/L
CK-821去油劑 10g/L
溫度 50~60℃
時間 5~10min
四 陰極電解去油
氫氧化鈉 3~5g/L
碳酸鈉 30~40g/L
磷酸三鈉 40~60g/L
陰極電流密度 1~2A/dim2
溫度 50~60°C
時間 5~10min
五 中和處理
用0.5%的硫酸溶液浸洗 2s
六 活化
溶液成份:
氫氟酸 20ml/L
硫酸 8ml/L
時間 約 30S
七 化學沉銅
鋅合金本身的電極電位較負,化學活性大 ,無論在酸性或堿性溶液中都會出現腐蝕現象。化學沉銅溶液的PH為 l2左右,按理說鋅合金在此溶液中會受到腐蝕 ,獲得的銅層結合力差 ,但深圳格譽實踐證明,看不出腐蝕現象 ,最后獲得的鍍層結舍力好。深孔零件經過化學沉銅后 ,再進行電鍍銅,則孔內壁很容易沉積上銅,在生產中發現 ,鋅合金直接預鍍銅 ,孔內很難鍍上,或者用大電流較長時間才能沖上 ,化學鍍銅后就不必用沖擊電流。
化學沉銅工藝配方 :
硫酸錒 10g/L
酒石酸鉀鈉 35g/L
氰氧化鈉 8g/L
甲醛 10ml/
時間 10~15min
九 鍍黃銅
工藝配方及操作條件
氰化鋅 8~10g/L
氰化亞錒 20~25g/L
氰化鈉 40~45g/L
氫氧化銨 0.3~0.8ml/L
溫度 15~30°C
陰極電流密度 1~1.5A/dm2
時間 10~ 15min
十 焦磷酸鹽鍍銅
目的是增厚銅層 ,提高基體的防護能力,不能用酸性鍍銅 ,深圳譽格曾用酸性亮銅鍍一批零件,半年后就出現大面積鼓泡現象。
溶液成份及工作條件
焦磷酸銅 50~ 60g/L
焦磷酸鉀 480~ 500g/L
草酸 l8~25g/L
pH 8.2~ 8 8
溫度 室溫
陰極電流密度 0.8~l 2A/dm2
時間 30min
十一 鍍中性亮鎳
經過鍍銅的零件 ,如果鍍酸性亮鎳,也容易產生基體的腐蝕現象 ,特別是深孔零件。鍍中性鎳就可避免這一問題 。
溶液成份及工藝條件:
硫酸鎳 20~l50g/L
檸檬酸鈉 80~120g/L
氯化鈉 8~1 0g/L
硼酸 20~25g/L
糖精 1~1.5g/L
光亮劑 2ml/L
潤濕劑 0.1ml/L
pH 6.8~ 7.2
溫度 35~40°C
電流密度 1~1.5A/dm2
時間 20~30min
通過一段時問的實踐 ,深圳譽格摸索出了鋅合金壓鑄噴砂件的電鍍工藝。本工藝所鍍的工件經 200C烘兩小時沒有鼓泡現象,存放在深圳譽格展柜三年的樣件也沒有發生鼓泡現象。