雖然模具最后一定是要報廢的,但是提前報廢和壽終正寢還是不同的,模具在壓鑄時需要承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力以及高溫氧化,常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等報廢形式。
模具報廢,可能是一個原因和多個原因引起的,材料、設計、制造和使用,每個環(huán)節(jié)都可能造成模具的報廢。
1、模具鋼的選用
模具鋼的選用,必須完成使用熱處理消除碳化物偏析,細化碳化物,均勻組織。
2、模具設計
在模具設計中盡量避免尖角,孔、槽位置應合理布置。
3、壓鑄和維護
模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高,模具在使用過程中溫度偏高,強度下降,易產(chǎn)生塑性變形,造成模具表面塌陷;預熱溫度過低,模具開始使用時,瞬間表面溫度變化大,熱應力大,易萌生裂紋。
4、冷卻和潤滑
模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷,避免模具溫度過高,通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻,由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此,模具使用結束后應緩慢冷卻,否則將會出現(xiàn)熱應力,從而引起模具的開裂失效。
模具的制造要經(jīng)歷設計、選材、鍛造、退火、機加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié),每一工藝環(huán)節(jié)的工藝設計不當或工藝操作不當都會造成模具過早失效,降低模具使用壽命。熱作模具鋼常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式,熱作模具鋼的失效形式、程度和位置記錄了設計、選材、鍛造、退火、機加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié)中的重要信息。