由于鋁合金壓鑄件的特殊特性,不論采用何種機(jī)床加工,在效率、壽命、工件光澤度方面往往不盡人意。因此在加工鋁合金壓鑄件時(shí)如何選擇合適的刀具及加工工藝成了鋁合金壓鑄廠關(guān)心的問(wèn)題。
鋁合金壓鑄件的加工特點(diǎn):鋁強(qiáng)度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。
由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響鋁合金壓鑄件加工精度和表面精糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起鋁合金壓鑄件熱變形,降低加工精度。
鋁合金壓鑄廠選著的銑刀應(yīng)該正好能滿足鋁合金壓鑄件對(duì)更高表面光潔度和更小公差的要求,同時(shí)盡可能縮短生產(chǎn)周期、減小鋁合金壓鑄件公差,并達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量,從而適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。然而,面銑加工也經(jīng)常面臨挑戰(zhàn),例如毛刺、刀具呈不規(guī)則磨損,以及刀片使用壽命不可預(yù)測(cè),這些問(wèn)題往往會(huì)增加鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時(shí)間。
現(xiàn)在最新型的銑刀,不但能加工出出色的鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量,并且能夠降低加工成本。產(chǎn)生的切削也比較薄,可以輕易去除,避免出現(xiàn)毛刺并且傷害已加工面,與傳統(tǒng)刀具相比,有顯著的優(yōu)勢(shì)。