1、脫模劑的使用
使用離脫模劑的目的在于型腔、型芯表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于壓鑄件離脫模。
但是脫模劑的使用也是有一定的要求的,壓鑄模具的表面須有適當(dāng)?shù)臏囟龋译x脫模劑必須是細霧狀的,如果離脫模劑是液滴或是水珠,那么它們接觸壓鑄模具表面后就會形成高壓氣泡而反彈,不能粘附在模面上。離脫模劑的使用量盡可能少而且要噴涂均勻,達到壓鑄件能夠順利脫模即可。把離脫模劑用于冷卻模具是不合理的,離脫模劑用量太多時,會造成鑄件產(chǎn)生疏松、夾渣、花斑、氣泡、氣孔等缺陷。
2、壓鑄模具上機前的預(yù)熱
壓鑄模具上機后預(yù)熱的目的是防止壓鑄模具受熱沖擊造成的開裂,減少由于壓鑄模具溫度而使壓鑄件激冷而包型力增大,導(dǎo)致推桿、型芯的損壞。
3、壓鑄周期、模具的溫度和冷卻裝置
一般來說,周期時間長,模溫低;周期時間短,模溫高。
模溫太低容易產(chǎn)生欠鑄、缺肉、冷隔、花紋、收縮、裂縫等缺陷;而模溫太高,冷凝速度就慢,易產(chǎn)生縮孔、氣孔、針孔、熱積、熱裂紋和粘模等現(xiàn)象。
鋁合金壓鑄模具溫度的控制范圍為210~300℃,這里所指的模具工作溫度,也就是清理,噴涂離模劑后,合模前的模具溫度。