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深圳鋁合金模具制作壓鑄公司

來源: 譽格壓鑄    人氣:4137    發布時間: 2020-04-07 

1.鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。

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2.(熔化溫度過高時)

鐵質坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

3.(熔化溫度過低時)

合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

4.(如何保持溫度的穩定)

現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,

鋅合金壓鑄知識也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。最佳方法是采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。或者采用先進的金屬液自動送料系統,能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。

5.(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態變為液態,是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產渣量低于1%,在0.3~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2~5%之間。為減低鋅渣的產生:

(1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成更多的浮渣.

(2)嚴格控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。

(3)不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發生氧化,形成浮渣,保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。(4)扒渣時,使用一個多孔(Ф6mm)盤形扒渣耙,輕輕從浮渣下面刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。

(5)電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在,帶來拋光和機加工的困難,避免和水口直接放入壓鑄機鋅鍋內重熔回爐再壓鑄。

(6)水口料表面在壓鑄成形過程中發生氧化,其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠,當這些水口料在鋅鍋中重熔時,由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態,將其從鋅鍋取出時,會帶走大量的合金成分。

案例:一某鋁業公司,在生產5052合金扁錠時,造成三爐鑄塊表面裂紋,并都處在相同的位置上,造成企業被迫臨時停產。經過我們觀看企業傳遞錄像,發現一個細小的問題,在結晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流,產生鋁合金扁錠表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法

解決這一問題的關鍵要考慮三個主要環節:

1、是合金品種化學成分的控制。

2、是合金品種的鑄造工藝。

3、是操作技能以及自然條件。

鋁合金的結晶器又稱冷凝槽,對于鑄造起到決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大,一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生,結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區域產生非常大的影響。

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