1.扇形澆道與錐形澆道
金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用最多的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道,它們有各自的特點。
扇形澆道的特點
①合金液進入型腔流動前沿較窄。
②中心流速高,兩側流速低,適合于深腔充型,適合壓鑄圓形鑄件。
錐形澆道
①合金液進入型腔流動前沿較寬。
②中心流速較緩和,兩側流速高,適合于大大的平面充型。
不管是扇形澆道或錐形澆道,從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小,才能保證控制鋅合金液的流態,并防止氣體卷入澆注系統。
設計扇形澆口時,扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時,合金液不能完全充滿內澆口全部,產生卷氣現象;而扇形角度小于90°時,合金液能完全充滿內澆口全部。
當角度大于90°時,內澆口只有一部分是有效澆口,可看到卷氣現象。當角度小于90°時,內澆口全部為有效澆口。
在設計扇形澆口常常出現的問題是,扇形澆道的寬度是擴展的,而厚度不變,會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。
2.兩種澆注系統應用對比分析
產品為轎車兩側可移動反光鏡基座(支承板)。用了兩種澆注系統,兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄,采用同樣的壓鑄參數,比較的效果如下:
1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%,可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。
2)錐形澆道澆注系統耗用金屬比扇形澆道澆注系統耗用金屬下降了45%,因節省金屬消耗而降低了成本。
3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%,更能發揮壓力的作用。
4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。