鋁合金壓鑄生產的產品參數部分,基本都是預先制定好的,公差和精度幾乎就是客戶所做的要求,鋁合金壓鑄廠能夠調整的空間基本也都是在其他方面。當然,實際生產中,隨著客戶的改模等其他一些原因,壓鑄工藝實質上是不斷調整的。
開模之后,一般會經過一個打樣試產階段,這個階段實際上是量產的工藝驗證及控制階段,來驗證前期設計的壓鑄工藝是否合理,能不能適應大批量量產的需要,得到經驗并改進的過程。
1.從鋁合金壓鑄件的質量判定壓鑄工藝的適應性
壓鑄出來的鋁合金壓鑄件毛坯,基本會有這幾個方面影響到鑄件質量,第一個是壓鑄模具設計的合理性,第二個是鋁合金液溫度的控制,第三個就是壓鑄機的質量還有壓射速度的控制了。
一個優秀的壓鑄工,能夠根據壓鑄出來的鋁合金壓鑄件毛坯的質量來判斷,到底是哪個方面,或者是哪幾個方面影響了鋁合金壓鑄件的質量。也就是根據鋁合金壓鑄件出現的外觀缺陷和內部缺陷來判斷,這是需要經驗的積累,遇到足夠多的問題,才有足夠多的經驗來判斷。當然,并不是每個壓鑄工都是這么熟練、富有經驗的, QC巡查的時候,就需要認真按照壓鑄工藝的標準嚴格對鋁合金壓鑄件進行質量檢驗,即使發現不良,做出反饋,及時調整。然后對壓鑄工藝進行改進,避免產生更多的不良。
2.壓鑄工藝的改進措施
每一個壓鑄工藝都需要在生產中不斷的改進和完善。每一款產品,都應該有最合適的工藝。
(1)打樣、試產階段
每一款產品,一般都會經歷打樣,還有試產階段,每次試產的件數鑄件增多,幾次之后,確定模具生產的效率和質量符合客戶要求之后,方可進行量產。
(2)初次量產
這以進程中,大約在2000模次左右,逐步優化壓鑄工藝,主要調節快壓啟動位置、慢壓射速度、快壓射速度、增壓壓力、增壓起點及鋁液溫度等。并將量產的工藝完全固定下來,作為之后量產的工藝指導,同時也要注意生產過程中發生的一些問題,及時解決,這樣才能及時改進和提升壓鑄工藝的水準。
(3)改模和修模
很多時候,客戶中間都會要求改模的。而為了產品的順利量產,鋁合金壓鑄廠本身也是會定期對模具進行模具保養維修的。每次修模改模之后,應該對壓鑄工藝進行重新驗證,確定壓鑄工藝完全合格之后,才繼續進行大規模量產。