1、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓;
2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng);
3、選用良好合金。
4、在燙模階段分析壓鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。
5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn),則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu),減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏;
6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量;
7、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度;
8、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料;壓鑄件進(jìn)行浸漬處理;
9、利用合格壓鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備;
10、通過打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過程保護(hù),及時(shí)維修模具;
11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)。控制生產(chǎn)過程,保壓時(shí)間必須足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓。