CNC數(shù)控機床的工作原理是:根據(jù)鋅合金壓鑄件圖樣進行工藝分析,編寫加工程序,將加工程序輸入數(shù)控裝置中完成軌跡插補運算,控制機床執(zhí)行機構(gòu)的運動軌跡,加工出符合鋅合金壓鑄件圖要求的鋅合金壓鑄件。
CNC數(shù)控機床的主要工作過程:
1、加工程序編制
加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法,分別針對簡單鋅合金壓鑄件加工和復雜鋅合金壓鑄件加工。
2、程序輸入
加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控裝置讀入過程由兩種方式:一種是一邊讀一邊加工,為間歇式操作方法;另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器,加工時再從存儲器中往外調(diào)用。
3、軌跡插補運算
加工程序輸入到數(shù)控裝置后,在控制軟件的支持下,數(shù)控裝置進行一系列處理和計算。運算結(jié)果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。
鋅合金壓鑄件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,這就要求數(shù)控機床的刀具必須按鋅合金壓鑄件的形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補,就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數(shù)據(jù)點的密化,求出一系列中間點的坐標值,并向相應坐標輸出脈沖信號。
4、伺服系統(tǒng)控制和機床加工
數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換、功率放大,通過伺服電機和機械傳動機構(gòu),使機床的執(zhí)行部件帶動刀具進行加工,加工出滿足圖紙要求的鋅合金壓鑄件。