1、鋅合金壓鑄件形狀公差與尺寸公差的關(guān)系
當鋅合金壓鑄件尺寸公差精度確定后,形狀公差有一個適當?shù)臄?shù)值相對應,即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值;儀表行業(yè)約20%尺寸公差值作為形狀公差值;重型行業(yè)約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見.尺寸公差精度愈高,形狀公差占尺寸公差比例愈小所以,在設(shè)計標注尺寸和形狀公差要求時,除特殊情況外,當尺寸精度確定后,一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值,這既有利于制造也有利于確保鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。
2、鋅合金壓鑄件形狀公差與位置公差間的數(shù)值關(guān)系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看,形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成;而位置誤差則是由于機床導軌的不平行,工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成,再從公差帶定義看,位置誤差是含被測表面的形狀誤差的,如平行度誤差中就含有平面度誤差,故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此,在一般情況下、在無進一步要求時,給了位置公差,就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求,但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值,否則,生產(chǎn)時無法按設(shè)計要求制造鋅合金壓鑄件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系,但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關(guān)系,據(jù)實驗研究,在一般精度時,表面粗糙度占形狀公差的1/5~1/4。由此可知,為確保形狀公差,應適當限制相應的表面粗糙度高度參數(shù)的最大允許值。
在一般情況下,尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式:
尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出,設(shè)計時要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系,在圖樣上標注公差值時應遵循:給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值;而形狀公差值應小于其位置公差值;位置各差值應小于其尺寸公差值。否則,會給制造帶來種種麻煩。可是設(shè)計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。