1、模具鋼材
不同產(chǎn)品對于模具有不同的性能要求,對于高拋光、耐腐蝕等等要求側(cè)重點不同,選擇的鋼材也不同。
2、設計需求
壓鑄件的材料屬性,收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等,而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)、提高效率,降低成本。
3、加工成本
工欲善其事,必先利其器。模具工藝的安排尤為重要,合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期,縮短加工時間,有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊,無論焊的多好,對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作,降低模具壽命,導致模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)報廢。
4、模具拋光
模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白,頂裂等。
5、模具裝配
模具裝配就如同組裝機器一樣,每一個部件,每個螺釘都不能出錯,否則后果會相當嚴重,輕則導致產(chǎn)品缺陷,影響生產(chǎn),重則徹底損害模具,造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作,特別是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑。
6、維護保養(yǎng)
模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣,如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng),特別的是成型部分的防銹,主要動作部件的防銹。