未來十年,鋁合金壓鑄廠要么進,要么死,“中國制造2025”肯定不再是產業升級,技術立國之類喊喊就可以的了,做不到的鋁合金壓鑄廠,只能倒閉。因為這一次,壓力不僅僅是來自于國內的同行,同時也會來自于全世界,特別是德日的同行。怎么壓鑄市場已經區域飽和,壓鑄廠想要新的市場,只有從別人口里搶,而最好搶的,當然是那些沒資金、沒技術、沒人才、沒機器的多沒壓鑄廠。可能有些壓鑄廠認為,把價格做低,就能夠茍延殘喘的活下去,但是,沒有這個可能了,未來,實現了人、設備、產品和物聯網最佳聯合的壓鑄廠,可以做到成本更低。壓價?成本優勢在那里,大魚終將吃掉小魚。
服務業有句話是說,要努力減少客戶所消耗的時間,把這個時間轉移到自己這邊來,這就是服務優勢。鋁合金壓鑄廠轉換一下思路,同樣也可以將時間做轉移,轉移的地方就是機器設備,盡量的減少中間的流通環節,完美的結合各個生產線,讓剛出模的鋁合金壓鑄件能夠立刻送到加工的設備旁,開始加工,加工完就送去拋光,然后電鍍貨烤漆,將壓鑄廠中間的流轉環節的時間全部縮減掉,交貨期由此能夠更加的短,相比于傳統的壓鑄廠,交貨時間能夠呈現碾壓級別的優勢。
未來的人工費用,肯定是要上漲的,并且水漲船高,2年前,深圳的最低工資才1600左右,現在漲了400。鑒于這個漲價速度。將會給機器設備更大的生存空間,所以未來的壓鑄廠,產值好幾億,員工沒有十個人會成為常態。
物聯網的聯動。物聯網不僅僅是聯動外圍,也同樣是連接壓鑄廠內部。不但能夠得知協作廠商的一些信息,同時對于內部產品的品質狀況,機器的運轉狀況,也能夠及時反映。所以問題能夠迅速的得到解決,鋁合金壓鑄廠能夠非常迅速的恢復生產。
3D打印技術,解決了鋁合金壓鑄廠一直以來的打樣糾紛,以前,為了真實效果,需要開模之后,才能打樣,打樣中還需要多方溝通,還有模具費用、打樣費用的糾紛等等等等,實在是一件麻煩事,對于大客戶來說,沒有什么。小客戶,就非常的不喜歡。雖然有了CNC數控機床,可以加工出樣品,但是速度實在是慢,而且和量產的方式也有一定的差距,壓鑄工藝方面,很難管控。
而3D打印技術,出樣品的時間快是一方面,另一方面模具費用的糾紛將不再有,客戶只需出樣品費即可,雖然現在的費用還很貴,但是技術的進步是不可忽視的。
所以,未來,鋁合金壓鑄廠走向無人化,將不可避免,生產效率,也將進一步提升,大魚將活的更加滋潤,小魚則被吃掉